一、名称：
蒸煮锅
本机按国家标准GB150-1998《钢制压力容器》和原劳动部《压力容器安全技术监察规程》进行制造、试验和验收，适用于食品用耐蒸等包煮包装袋、双向拉伸尼龙/低密度聚乙烯复合膜袋等包装产品的耐高温蒸煮性能试验，也是食品科研单位作无菌包装试验的理想设备。 蒸煮锅 蒸煮锅广泛于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门，作为加热、保温、杀菌处理或贮藏浆液的必须设备。
二、用途： 三、技术指标 四、特点： 五、主要技术及结构性能： 六、分类： 七、使用注意事项 一）蒸汽蒸煮锅使用注意事项 二）电加热蒸煮锅使用注意事项 八、维护保养 九、参数 电加热蒸煮锅参数 蒸汽加热蒸煮锅参数 沸腾参数 十、蒸煮锅操作 十一、安装步骤 十二、蒸煮锅内的温度与压力的对应关系
蒸煮锅广泛应用于糖果、制药、乳品、酒类、糕点、蜜饯、饮料、罐头、卤味等食品的加工，也可用于大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等，是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备。
应用范围简述： 糖果中的应用：（常压熬糖硬糖生产）砂糖和淀粉糖浆配料，溶化，熬煮，调和工段（带搅拌和刮边）。具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。
糕点中的应用：油炸工艺（加热温度精确，可调控）。
饮料中的应用：可以组成化糖系统：即由水粉化合磨，夹层锅，双联过滤器，超高温杀菌机组成化糖系统。也可用于茶叶的浸取及其它物料的预煮，加热，混合。
蜜饯中的应用：可以用于蜜饯中的预煮（脱苦），糖煮沸工艺。
罐头食品中的应用：用于物料的预煮和混合。
酱制品中的应用：用于豆瓣酱，甜面酱，花生酱，辣椒酱，牛肉酱等各种酱类的的调配，杀菌工艺。
水源压力 0.15MPa ~0.25MPa
气源压力 0.25 MPa衡压
蒸煮器有效容积 30L
隔层盘尺寸 300mm×210mm×25mm
蒸煮温度选择 101℃~135℃
水煮温度选择 ≤100℃
电 源 AC 220V±10%，50Hz
主机尺寸 650mm×350mm×500mm （L×B×H）
蒸煮锅以一定压力的蒸汽为热源（也可选用电加热），蒸煮锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。蒸煮锅锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造,配有压力表和安全阀,外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
1、容积：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。
2、结构形式：分可倾式、立式结构，按工艺需要采用带搅拌与不带搅拌。
3、锅体材质：①内锅体不锈钢（SUS304），夹套、支架碳钢（Q235—B）外涂防锈漆；②内外全不锈钢。
4、带搅拌装置锅体：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
5、搅拌转速：36r/min（可以根据客户要求来选定一定的转速）；搅拌桨形式：普通搅拌（锚式）和刮底搅拌。
6、支脚形式：①立式锅体：三棱锥形式、圆管式；②可倾式锅体：槽形支架式。
7、设备配置：表盘指针式温度计、蒸汽进口、出料口等（立式结构）。
8、可倾式蒸煮锅体最大可倾转90°，倾转方式为手动式翻转。
注：夹套工作压力、电机功率、加热功率、搅拌浆结构等可根据客户特殊要求定做。
1、按加热方式分为：电加热蒸煮锅、蒸汽加热蒸煮锅
2、按形式分为：立式蒸煮锅、可倾式蒸煮锅
1 、使用蒸气压力，不得长时间超过定额工作压力。
2、进汽时应缓慢开启进汽阀，直到需用压力为止，冷凝水出口处的截止阀，如装有疏水器，应始终将阀门打开；如无疏水器，则先将阀门打开直到有蒸气溢出时再将阀门关小,开启程度保持在有少量水汽溢出为止。
3、 对安全阀，可根据用户自己使用蒸气的压力，自行调整。
4、 蒸气锅在使用过程中，应经常注意蒸气压力的变化，用进汽阀适时调整。
5、停止进气后，应将锅底的直嘴旋塞开启，放完余水。
6 、可倾式和搅拌式蒸煮锅，每班使用前，应在各转动部位加油；搅拌式蒸煮锅锅体面上的部件，建议采用熟菜油；其它各处均采用30#--40#机械油。
1、对安全阀，必须使用公司配置并已经指定使用的安全阀，不得自行调整。
2、夹层锅在使用过程中，应经常注意导热油温度变化，通常情况导热油不许超过150℃。（由电控箱控制），适时并注意调整温度; 适当超150℃以上工作时要注意油温、压力变化并做好其他安全措施。
3、立式蒸煮锅把物料加热至所需温度后，从锅底放出物料。
4、本设备每班使用前，应在各转动部位加油；注意电热棒有否损坏。搅拌式夹层锅，锅体面上的部件，建议采用熟菜油；其他各处均采用30#—40#机械油。
5、使用完毕后，应先切断电源，锅内马上加入自来水，以保卫电热棒部分，延长使用寿命。
6、加导热油时,建议购买320度油温的导热油,这样可以迅速提高油温,提高工作效率,加油前先堵住排油口,加油量到溢流口下4 ~5cm为宜,然后在加热前用阀门封好一边溢流口,另一边先接一个导管导流加热时可能流出多余导热油到一个桶内,使用4 ~5次后方可用阀门封上.（由于每个地方产的导热油有质量差异,如果开始使用时候有大量流出,在下一次使用前先回倒部分到夹层里,几次循环,基本可以稳定）
1、进汽管和出水管接头漏汽，当选紧螺帽不解决问题时，应添加或更换填料。
2、压力表和安全阀应定期检查，如有故障及时调换和修理。
3、减速箱开始使用50小时后，应拆下来放掉润滑油，用煤油或柴油冲洗，加入30#--40#干净机油，使用150小时后，第二次换油，以后可视具体情况，每使用到1000小时左右换油一次。
4、防锈油剥落，应及时涂刷，涂外锅的油漆，建议采用X55-3铝粉乙烯耐水漆。
5、本锅使用5年后，建议进行安全性水压试验，以后进行水压试验的间隔时间，按各地技术部门的要求进行。
水压试验的压力P水按下列情况决定：
当额定工作气压P额<0.6MPa时,P水=0.15MPa;
当额定工作气压P额=0.6-0.8MPa时,
P水=P额 0.3MPa
6、本锅外层锅体使用4.0~5.5毫米厚的钢板制造,钢号A3,当外锅经多年锈蚀减薄到2mm以下时,应停止使用。
7、本锅不锈钢的焊接和不锈钢其它钢材连接处的焊接,应采用不锈钢焊条奥102、奥107、奥132、奥137,不宜采用其它牌号。
